1. Distorsiune liniară a mașinii de tiparit
Prea multe ecrane sunt cauzate de șabloane de ecran libere; distanța dintre ecranul liber de poziționare și substratul se schimbă; unghiul inclus între raclet și substrat este incorect sau forța este inegală; consistența materialului imprimat este prea subțire sau Prea uscat; după curățarea suprafeței tipărite a piesei prelucrate, solventul nu trebuie utilizat pentru serigrafie.
2, floare de model sau linie
印刷 În timpul procesului de răzuire, materialele imprimate sunt amestecate prea subțiri și prea dure. Reglarea neuniformă a materialului de imprimare (dispersia inegală a solventului în materialul de imprimare); după ștergerea ecranului, solventul sau agentul de curățare de pe matrița ecranului nu se usucă sau agentul de curățare a suprafeței nu se usucă sau nu se curăță atunci când piesa este prelucrată; după prima zgâriere, Forța de etanșare a materialului de imprimare este prea mare, ceea ce face ca o cantitate mică de material de tipărire să fie stoarsă de pe ecran; în timpul procesului de imprimare, viteza de mișcare a racletei se schimbă prea mult în zona efectivă a substratului, iar imprimarea se oprește sau se repetă. Finețea materialului tipărit nu se potrivește cu ecranul selectat.
3, freze de linie de model, crestături, came etc.
Suprafața substratului nu este curată și grasă; materialul de imprimare este prea lipicios, murdăria de pe matrița ecranului nu este îndepărtată, particulele materialului de imprimare sunt mari, iar ecranul cu plasă înaltă nu poate trece; viteza de uscare a ecranului este prea rapidă, iar locul de lucru al ecranului se răsucește; uscare rapidă Materialul de imprimare nu a reușit să sigileze plasa la timp, ceea ce duce la o rețea; la răzuire, forța era inegală, mare sau mică. Suprafața substratului este inegală.
4. Pitting
Materialul de imprimare este prea lipicios cu impuritățile și găurile blocate. Sau materialul de imprimare este prea lipicios, iar forța de răzuire nu este suficientă; când materialul de tipărire este amestecat, perioada de maturitate nu este suficientă, bulele de aer rămase în materialul de imprimare nu vor dispărea complet, iar bulele de aer se vor lipi de materialul de imprimare după serigrafie. Suprafața substratului nu este curată și are efecte de praf etc., iar forța de imprimare este inadecvată, ușoară, neuniformă sau zgâriată, iar rezistența este insuficientă; materialul de imprimare de pe substrat este umed, provocând praf în locul de depozitare; în condițiile unor materiale de imprimare adecvate, ecranul Distanța față de substrat este prea mare; ecranul nu este curățat complet înainte de imprimare.
5. Placă de lipire a ecranului pentru întreținerea mașinilor de tiparit
Există o problemă cu unghiul dintre racletă și substrat. Nu este un contact liniar, ci un contact fațet. Distanța dintre ecran și substrat este mică sau tensiunea ecranului este mică; în cazul serigrafiei, forța de amprentă este prea mare, iar stratul de cerneală este gros și lipicios. Materialul tipărit este prea gros și așa mai departe.
6. Soluție
Analizați cu atenție motivele care afectează calitatea și rezolvați-le. Pentru probleme de calitate cauzate de operațiunile care nu zgârie, cum ar fi întinderea ecranului, distanța optimă, producția de șabloane de imprimare pe ecran, tratarea suprafeței pieselor și selectarea materialelor de tipărire. , Va afecta calitatea serigrafiei.
