Există multe metode de realizare a ecranului. În prezent, cea mai frecventă metodă de fabricare a plăcilor utilizează în principal metoda fotosensibilă de fabricare a plăcilor. Folosește schimbarea chimică a fotorezistenței, adică partea care primește lumina din fotorezistor este reticulată și întărită și este combinată ferm cu ecranul pentru a forma un film de placă. Partea neensensibilă este spălată și dezvoltată de apă sau altă soluție de dezvoltare pentru a se forma prin găuri pentru a forma un ecran. Placă de imprimare.
Mai întâi, curățați ambele părți ale ecranului întins, apoi periați uniform lipiciul fotosensibil pregătit pe ambele părți ale ecranului. Puneți ecranul într-un cuptor la 60-65 ° C, coaceți timp de 10 minute, apoi ștergeți lipiciul fotosensibil. Ungeți uniform, uscați-l în cuptor, apoi scoateți-l pentru expunere. Dacă timpul de uscare este prea lung sau prea mare, va cauza dificultăți de dezvoltare și de pe ecran. În caz contrar, pelicula de placă nu este puternică și expunerea nu este transparentă. Înainte de expunere, filmul imprimat sau hârtia cu acid sulfuric trebuie inspectate o dată pentru a vedea dacă marginile plăcii de bază sunt netede, dacă scrierea este limpede și dacă există zgârieturi, puncte de rouă etc., apoi folosiți o placă aparat de expunere pentru a efectua expunerea.
Atunci când așezați o peliculă, aceasta trebuie să fie așezată în general în centrul ecranului sau poate fi plasată în conformitate cu cerințele sale de imprimare. Pentru a obține un efect bun de margine al plăcii, unghiul este în general de 30 de grade cu plasă. Plasa dreaptă trebuie să fie complet perpendiculară pe cadrul ecranului. Trebuie să evite găurile și bulele de pe ecran. Trebuie să se acorde atenție față și spate a filmului manuscris pentru a împiedica inversarea ecranului. Cea mai importantă legătură a procesului de expunere este să atașați strâns ecranul pe placa de bază pentru a împiedica imaginile uscate de soare să devină false sau chiar să fie desprinse.
La expunere, distanța lămpii trebuie să se bazeze pe diagonala desenului real al plăcii (pentru referință), iar timpul este determinat de finețea plăcii expuse. Mașina de expunere a plăcilor (lampă unică 2000W) ar trebui să fie, în general, în intervalul 80 secunde până la 100 secunde Ștergeți cu atenție geamul care se vede. Timpul lung de expunere este dificil de dezvoltat, versiunea în timp scurt a filmului nu este puternică, ușor de căzut în timpul dezvoltării și ușor de format margini zimțate.
Dezvoltare: scufundați ecranul expus în apă timp de una sau două minute (30 ° C-40 ° C apa caldă este mai eficientă și poate scurta timpul de dezvoltare). După agitarea plăcii ecranului și a altor părți care nu sunt fotosensibile pentru a absorbi complet apa și umflarea, clătiți cu apă puternică și așteptați să fie afișate imaginile și textele. Dezvoltarea ar trebui finalizată într-un timp scurt. Indiferent de ecran, partea nesensibilizată trebuie spălată complet. Principiul de control al gradului de dezvoltare este: pe premisa transparenței și dezvoltării, cu cât timpul este mai scurt, cu atât mai bine. Dacă timpul este prea lung, expansiunea umedă a stratului de film este severă, ceea ce afectează claritatea imaginii și este ușor de pierdut, iar pelicula de placă este ușor de putred. Adezivul rezidual este o peliculă reziduală foarte subțire de adeziv fotosensibil. Este ușor să apară foarte transparent în detaliile imaginii și este dificil de distins. Adesea este considerat greșit transparent și cerneala nu poate trece prin imprimare.
După dezvoltare, scoateți ecranul de pe ecran și absorbiți apa curentă de pe ecran și uscați-l într-un cuptor la 60-65 ° C. Dacă există găuri sau părți care nu trebuie deschise pe placă, puteți folosiți etanșarea ecranului pentru reparații corespunzătoare (timpul de uscare nu trebuie să fie prea lung, altfel va provoca dificultăți în îndepărtarea filmului atunci când ecranul este reutilizat).
