(1) Solvenții utilizați în mod obișnuit în cernelurile de serigrafie sunt clasificați aproximativ în cetone, alcooli, benzeni, esteri, alcani și cinci tipuri. Principala funcție a solventului este de a dizolva rășina și de a dilua cerneala. Diverse cerneluri trebuie selectate cu grijă cu solvenți adecvați. De exemplu, în sistemele de PVC, cetonele pot fi dizolvate, micro-expansiunea benzenului, gelarea alcoolului și grija trebuie să fie grijă la selectare.
(2) Puterea de dizolvare a cosolventului: funcția de cosolvent este similară cu cea a solventului principal, astfel încât este necesar să se utilizeze cosolventul corect pentru a preveni gelificarea, pierderea fluidității și vâscozității.
(3) Puritatea specificației inițiale (procentul) de solvent: Specificația inițială și puritatea solventului afectează direct solubilitatea și diluarea cernelii. Dacă nu este solventul inițial, poate conține o cantitate mică de apă sau impurități, ceea ce poate afecta calitatea materialului imprimat, ceea ce poate duce la pierderea luciului pe suprafața imprimată, aderență slabă și confiscare.
(4) Viteza de evaporare a solventului afectează direct viteza de uscare a cernelei. Datorită dezvoltării rapide a tehnologiei de imprimare și a vitezei de imprimare, este necesar să selectați cu atenție solventul corespunzător, în caz contrar, capacitatea de lucru a imprimării va fi foarte afectată, ceea ce face ca cerneala să se usuce prea repede și este ușor să se lipească înapoi atunci când este prea încet.
(5) Dispersibilitatea solventului la colorant: alegerea solventului are o relație strânsă cu dispersia pigmentului conținut de cerneală. Dacă se folosește solventul greșit, pigmentul din cerneală va aglomera de asemenea (anti-grosier) și va afecta redarea culorilor. , astfel încât densitatea culorii este redusă și chiar imprimarea nu poate fi efectuată normal.
(6) Solubilitatea solventului la rășină: În cazul utilizării efective a imprimării, dacă solventul are o solubilitate redusă, rășina sau cerneala este solidificată și fluiditatea este deteriorată.
(7) Separarea solventului de solvent: În utilizarea cernelei potrivite de culoare, dacă este selectat solventul greșit, dispersia diverselor culori în cerneală poate fi incoerentă, iar separarea culorilor, cum ar fi separarea culorilor și culoarea plutitoare apar.
(8) Când se folosește cosolventul, dacă puterea de dizolvare este prea slabă, cerneala are tendința de a-și pierde vâscozitatea (slabă fluiditate), iar ondularea apei, aderența și luciul sunt susceptibile să apară în timpul imprimării.
(9) Viteza de uscare a solventului Cost: Viteza de volatilizare a solventului în timpul imprimării este prea rapidă, ceea ce nu numai că afectează progresul normal al tipăririi, dar, de asemenea, face ca solventul să consume mai rapid și să crească costul. Dacă solventul este prea lent, acesta va încetini producția și va crește costul forței de muncă.
(10) Pregătirea solventului: raportul dintre prepararea solventului are o influență mare asupra puterii de dizolvare și vitezei. La formulare, solventul principal și cosolventul trebuie controlate în funcție de nevoile specifice, astfel încât puterea de dizolvare și viteza de uscare pot fi reglate în funcție de nevoile cerneii.
(11) Relația dintre utilizarea solventului și umiditatea aerului: Dacă utilizați un solvent cu uscare rapidă cu imprimare cu cerneală, când temperatura este peste 90%, solventul se va evapora prea repede și va absorbi o cantitate mare de umiditate în aer, rezultând un flux slab de cerneală și imprimare. Pierderea de luciu și aderență slabă.
(12) Aspectul solventului: Dacă aspectul solventului este slab (nu este clar sau colorat), acesta va afecta în mod direct nuanța materialului tipărit și apariția variației culorii.
